SFA2020-1.8 SFA滚珠丝杆（轴径20mm 导程20mm 精密研磨级）

SFA2020-1.8 安装与锁紧扭矩（参考）

以下为通用精密锁紧螺母扭矩参考值，实际装配请以厂家技术手册为准；锁紧螺母需对称、分步拧紧，避免偏载。

本型号轴径 20 mm，对应锁紧螺母螺纹约 M20，建议参考扭矩约 95 N·m。支撑座侧轴承锁紧同理，按适配轴径对应规格执行。

SFA2020-1.8 载荷与精度适配

• 额定动负荷 Ca = 764 kgf，建议在当量轴向负载 ≤ Ca/3（约 255 kgf）工况下使用，以获得较长疲劳寿命；短时峰值不宜长期超过 Ca。
• 额定静负荷 Coa = 1758 kgf，静态或低速定位工况下最大轴向力不宜超过此值，以免产生永久变形。
• 精度等级：精密研磨级 — 属于高精度等级（常见 C3 / C5 级），定位精度高、反向间隙小，适用于半导体设备、测量仪器、数控加工中心等需高定位精度的场合。
• 循环方式：端盖式循环 · 高速进给。轴向刚性 19 kgf/µm，刚性越高定位刚性与抗负载变形能力越强；双螺母预紧可进一步提升刚性，但会相应增大摩擦扭矩。
• 导程 20 mm — 长导程，单位转速进给量大，适合高速大行程搬运，但需注意防逆传动与驱动匹配。

SFA2020-1.8 常见故障与排查

本型号轴径 20mm、导程 20mm，高速运转时请重点监控 DN 值（轴径mm×转速rpm），超出厂家建议上限易引发温升与噪声。

SFA2020-1.8 典型应用场景

SFA2020-1.8 轴径 20mm、导程 20mm，Ca 764 kgf、刚性 19 kgf/µm。与相邻的 SFA2010-3.8 相比，Ca 764 对 1516，低 50%。导程比 I/d = 1.00，属大导程。1000rpm 即给出 20m/min 快移，转速需求低、加速扭矩小；但升角大、反向效率高，作垂直轴必须配抱闸或平衡配重，不能指望自锁。按这个组合，它适合激光切割机随动轴、贴片机定位轴、小型高速搬运模组。轻载高速是这类设备的共性。选型上的关键是国产图纸常用：本型号按 FORM A 方法兰制造，与同参数的 SFB02020-1.8（DIN FORM B 圆形法兰）内部完全一致，差别只在法兰止口与沉孔形式。国内机床图纸绝大多数按 FORM A 出图，选本型号不需要改座；出口欧洲配套则对方多要求 FORM B。结构上采用内循环：钢球经反向器在螺母内部折返，结构紧凑、DN 值上限高。反向器属易损件，出现周期性异响时应优先检查它。如果工况含重切削或冲击，这个档位的 764 kgf 会先成为瓶颈，应直接看更大口径。

SFA2020-1.8 安装与维护要点

• 反向器：内循环靠反向器折返钢球，属易损件。该型号刚性 19 kgf/µm，若出现周期性异响伴随刚性下降，优先查反向器而不是丝杠本体
• 临界转速：I/d = 1.00 属大导程，2000 rpm 即达 40 m/min。长行程下临界转速会先于额定转速成为瓶颈，必须先算许用转速再定快移速度
• 润滑：每 300–500 小时补脂，低粘度高速脂；脂量过大会在高速下搅动发热
• 让刀量：刚性 19 kgf/µm 属轻载档，重切时让刀会直接反映到工件表面；若工序以重切削为主，应换更大口径而不是提高预压
• 同轴度：d20 丝杠与导轨平行度建议 ≤0.02mm/m；支撑座安装面平面度不低于 0.01mm，否则会以弯矩形式传到轴端轴承
• 锁紧：d20 对应锁紧螺母约 M20，参考扭矩 95 N·m，按对角分 3 步拧紧；拧紧后复测轴端跳动