SFV06320-2.7 SFV滚珠丝杆(轴径63mm 导程20mm 精密研磨级)

SFV06320-2.7 SFV滚珠丝杆:轴径63mm、导程20mm、基本动额定负荷Ca=8162kgf、基本静额定负荷Coa=24741kgf、轴向刚性80kgf/µm,外循环 · 重负荷(法兰)。MOSIONX原厂精密研磨级,现货供应,支持选型计算与图纸下载。

主要参数

系列SFV
型号SFV06320-2.7
精度等级精密研磨级
循环方式外循环 · 重负荷(法兰)
轴径 d63 mm
导程 I20 mm
基本动额定负荷 Ca8162 kgf
基本静额定负荷 Coa24741 kgf
轴向刚性80 kgf/µm
螺帽外径 D122 mm
安装孔中心 A180 mm
螺帽长度 L120 mm
法兰宽 W150 mm
法兰高 H130 mm
型录页码C51

尺寸图纸

SFV06320-2.7 滚珠丝杆尺寸图纸

图纸数据源自 MOSIONX 原厂型录,请以实际安装尺寸为准。

型号说明

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完整目录型号解读(以 SFAR01205-2.8DGC5 为例)
旋向R = 右旋(默认 / 常备)L = 左旋(可订制)
精度GC5 = 研磨 C5 级FC7 = 轧制 C7 级
轴径/导程01205 = 轴径 12mm · 导程 5mm;其后 -2.8 为导程代码
系列对照SFU / SFA / SFB / SFV / SFY / SFYA / SFNU 等同属 MOSIONX 滚珠丝杆家族,命名差异源于样本版本与结构细分(如 SFB 为 SFA 升级款,尺寸与性能一致可互换),选型按结构与安装尺寸对照即可。

本页型号 SFV06320-2.7 按 右旋(R,默认) · 研磨级(对应目录 GC5) 常备;如需左旋(L)或轧制 C7(FC7)版本,可在询价时注明完整目录型号。

常见问题(FAQ)

SFV06320-2.7 的精度等级是多少?

该型号为精密研磨级,定位精度符合 MOSIONX 原厂标准,详细精度表请参考选型工具「精度」标签。

SFV06320-2.7 配套什么支撑座?

轴径 63mm 推荐配套 -(固定端)+ -(支持端),垂直安装或重负载工况建议固定端承载全部轴向力。

如何获取 SFV06320-2.7 的3D图纸?

在选型工具型号总表中点击该型号的 CAD/3D 图纸链接即可下载原厂图纸。

同系列其它型号

共 32 个同系列型号,下面按轴径 / 导程 / 珠卷数排列,便于横向比较。

型号轴径 mm导程 mm珠卷数循环方式精度
SFV01205-2.812052.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV01210-2.712102.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV01510-2.715102.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV01604-3.816043.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV01605-4.816054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV01610-2.716102.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02004-4.820044.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02005-4.820054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02010-2.720102.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02020-1.820201.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02505-4.825054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02506-4.825064.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02508-4.825084.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02510-2.725102.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV02525-1.825251.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03204-4.832044.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03205-4.832054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03206-4.832064.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03208-4.832084.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03210-4.832104.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV03220-2.732202.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV04005-4.840054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV04010-4.840104.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV04020-2.740202.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV05005-4.850054.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV05010-4.850104.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV05020-2.750202.7外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV06310-4.863104.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV08010-4.880104.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV08020-4.880204.8外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
SFV08020-7.680207.6外循环 · 重负荷(法兰)精密研磨级
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所属分类 滚珠丝杆 选型工具 资料下载 询价同规格

SFV06320-2.7 安装与锁紧扭矩(参考)

以下为通用精密锁紧螺母扭矩参考值,实际装配请以厂家技术手册为准;锁紧螺母需对称、分步拧紧,避免偏载。

锁紧螺母螺纹规格参考扭矩
M1018 N·m
M1228 N·m
M1438 N·m
M1546 N·m
M1655 N·m
M2095 N·m
M25180 N·m
M32340 N·m
M40620 N·m

本型号轴径 63 mm,对应锁紧螺母螺纹约 M40,建议参考扭矩约 620 N·m。支撑座侧轴承锁紧同理,按适配轴径对应规格执行。

SFV06320-2.7 载荷与精度适配

  • 额定动负荷 Ca = 8162 kgf,建议在当量轴向负载 ≤ Ca/3(约 2721 kgf)工况下使用,以获得较长疲劳寿命;短时峰值不宜长期超过 Ca。
  • 额定静负荷 Coa = 24741 kgf,静态或低速定位工况下最大轴向力不宜超过此值,以免产生永久变形。
  • 精度等级:精密研磨级 — 属于高精度等级(常见 C3 / C5 级),定位精度高、反向间隙小,适用于半导体设备、测量仪器、数控加工中心等需高定位精度的场合。
  • 循环方式:外循环 · 重负荷(法兰)。轴向刚性 80 kgf/µm,刚性越高定位刚性与抗负载变形能力越强;双螺母预紧可进一步提升刚性,但会相应增大摩擦扭矩。
  • 导程 20 mm — 长导程,单位转速进给量大,适合高速大行程搬运,但需注意防逆传动与驱动匹配。

SFV06320-2.7 常见故障与排查

故障现象可能原因排查与处理
异响 / 噪音润滑不足、异物进入循环回路、预紧力过大、支撑轴承损坏补充润滑脂、清洁防尘、复检预紧量、更换支撑轴承
定位精度下降 / 回差增大螺母预紧松弛、丝杠磨损、支撑座轴承游隙、联轴器松动按上表扭矩复紧锁紧螺母、检查支撑座、校正联轴器同轴度
卡滞 / 爬行导轨与丝杠平行度超差、润滑不良、负载超出 Ca 范围复校安装平行度与同轴度、改善润滑、核查负载是否在额定范围内
温升过高预紧过大、转速超过 DN 值、润滑失效降低预紧、控制转速、更换高温润滑脂
表面锈蚀 / 点蚀环境湿度高、冷却液侵入、未做防锈加装伸缩护罩、选用不锈钢/镀层丝杠、定期防锈处理

本型号轴径 63mm、导程 20mm,高速运转时请重点监控 DN 值(轴径mm×转速rpm),超出厂家建议上限易引发温升与噪声。

SFV06320-2.7 典型应用场景

SFV06320-2.7 轴径 63mm、导程 20mm,Ca 8162 kgf、刚性 80 kgf/µm。导程比 I/d = 0.32,属小导程。同样转速下速度不高(3000rpm 约 60m/min),换来的是更大的减速比与更稳的微进给,适合以切削力为主、快移不占节拍的工况。按这个组合,它适合3 吨以上重型龙门、落地镗铣床、船舶与风电零件加工设备、大型压机的加压轴。结构上采用外循环:钢球在螺母体外回流,能布置更多承载钢球,同口径下 Ca 与刚性通常高于端盖式。代价是回流导管外露,粉尘工况必须重点防护。反过来说,若设备其实以轻切和快移为主,为 8162 kgf 的承载多付的座体成本不会有回报。

SFV06320-2.7 安装与维护要点

  • 循环回路:本型号走外循环(Ca 8162 kgf),回流导管外露,装配时严禁敲击;每季度检查导管有无松动,导管一旦变形会直接导致钢球卡滞
  • 预拉伸:I/d = 0.32 属小导程,轴向推力大。行程超过 800mm 须按温升做预拉伸,拉伸力取 Ca 8162 kgf 的 2%–3%,约 163–245 kgf
  • 润滑:每 400 小时补脂,高粘度极压脂;建议接集中润滑并做油量监控,单点遗漏会造成局部干摩擦
  • 螺母座刚度:Ca 8162 kgf、刚性 80 kgf/µm 属重载档,螺母座刚度不够丝杠再强也传不到刀尖;d63 建议座体用 HT250 以上、壁厚不小于 30 mm
  • 同轴度:d63 丝杠与导轨平行度建议 ≤0.012mm/m;支撑座安装面平面度不低于 0.01mm,否则会以弯矩形式传到轴端轴承
  • 锁紧:d63 对应锁紧螺母约 M40,参考扭矩 620 N·m,按对角分 3 步拧紧;垂直轴且载荷重,抱闸动作频繁,建议每季度复紧
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